的安装是要非常具有技术含量的
锚索采用YXZ-70型专业锚杆钻机,以高风压空压机驱动偏心潜孔锤跟套管钻进成孔,成孔直径为150mm。锚索成孔时注意控制锚索倾角,成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收,并做好施工记录及隐蔽工程检查记录
(2)锚索杆体安置
锚索杆体制作时应比设计长出1。0~1。5m,以满足锁定需要,定位骨架间距1。0m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆管固定于定位骨架中心。在锚索自由段,钢绞线上满涂黄油,以塑料套管包裹,以保证钢绞线与水泥浆体脱开。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
(3)锚头锚索的锚头由钢垫板和加强钢筋网、锚具组成。
钢垫板用20mm厚钢板在加工厂制作。垫板尺寸为300×300mm。垫板中间钻Φ80mm的圆孔,钢垫板在凿平桩后用M30砂浆粘接。
设计应遵守下列规定:硬岩锚固宜采用拉力型锚杆,软岩锚固宜采用压力分散型或拉力分散型锚杆;设计锚杆锚固体的间距应考虑锚杆相互作用的不利影响;确定锚杆倾角应避开锚杆与水平面的夹角为-10°~+10°这一范围;预应力筋材料宜用钢绞线高强钢丝或高强精轧螺纹钢筋,对穿型锚杆及压力分散型锚杆的预应力筋应采用无粘结钢绞线;当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋;预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆等胶结材料,其抗压强度不宜低于30MPa,压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa;预应力锚杆的自由段长度不宜小于5m。
自钻式锚杆的设计设计应遵守下列规定:自钻式锚杆杆体应采用厚壁无缝钢管制作,外表全长应具有标准的连接螺纹,并能任意切割和用套筒联接加长;自钻式锚杆结构应包括中空杆体垫板螺母联接套筒和钻头,用于锚杆加长的联接套筒应与锚杆杆体具有同等强度。
系统锚杆布置应遵守下列规定:在隧洞横断面上锚杆应与岩体主结构面成较大角度布置,当主结构面不明显时可与隧洞周边轮廓垂直布置;在岩面上锚杆宜呈菱形排列,锚杆间距不宜大于锚杆长度的1/2,Ⅳ、Ⅴ级级围岩中的锚杆间距宜为0.5~1m,并不得大于1.25m。
:是指钻凿岩孔,然后在岩孔中灌入水泥沙浆并插入一根钢筋,当砂浆凝结硬化后钢筋便锚固在围岩中,借助于这种锚固在围岩中钢筋能有效地控制围岩或浅部岩体变形,防止其滑动和,这种插入岩孔,锚固在围岩中从而使围岩或上部岩体起到支护作用的钢筋称为“锚杆”。热处理后内外表面均无氧化膜,钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形,并能承受高压,能作各种复杂变形及机械深加工处理。
锚杆在工业中的地位是非常的突出的,应用也很广泛。锚杆支护技术在过去的几十年中,经过不断发展、完善,自钻式中空注浆锚杆现货,应用范围不断扩大,已经成为矿山支护的主要技术手段。
产品组成:
普通中空注浆锚杆由合金杆体、止浆塞、垫板、螺母和锚头组成。
执行标准:
tb/t 3209-2008<中空锚杆技术条件>
组成:
锚杆体:全长波形连续螺纹,便于安装钻头、联接套、紧固螺母,并能任意切割和连接加长。
合金钻头:具较强穿透力,使锚杆能穿过各类岩石。
螺母:能将围岩应力集中传递到垫板上。
拱形垫板:能承受更大的围岩应力。
止浆塞:使注浆保持一定压力以充分填充围岩空隙。
联接套:使锚杆能边钻进边加长至设计的深度。
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